简要分析高压电缆常见问题产生的原因

　　电缆是连接电源和电气设备的桥，并用于传递电能。 由于其广泛使用，经常会发生故障。 以下是高压电缆常见问题的原因的简要分析。同轴电缆厂家按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。

　　一、厂家制造原因

　　制造商的制造原因可分为三类：电缆主体原因，电缆接头原因和电缆接地系统原因。

　　1.制造电缆主体的原因

　　通常，在电缆制造过程中可能出现的问题包括绝缘偏心率，绝缘屏蔽层厚度不均匀，绝缘杂质，内部和外部屏蔽层突起，不均匀的桥接以及电缆水分。电缆的金属护套未正确密封。严重的是，故障可能会在完井测试期间或在运行后不久发生，其中大多数以电缆系统中的缺陷形式出现，对电缆长期安全运行造成严重隐患。

　　2.制造电缆接头的原因

　　高压电缆接头被缠绕，模制，模制等，并且在现场进行大量工作，并且由于现场条件和制造工艺的限制，在绝缘带层之间不可避免地出现气隙。而且因为它是杂质，所以容易出现问题。中国常用的类型是组装和组装。

　　电缆接头分为电缆端子接头和电缆中间接头，但是由于它们是电气应力集中的地方，因此当电缆绝缘屏蔽层损坏时会发生电缆接头失效，并且由于制造原因会导致电缆接头失效。造成压力的原因是压力。圆锥体的制造缺陷，绝缘填料问题，密封圈漏油等。

　　3，电缆接地系统

　　电缆接地系统包括以下组件，例如电缆接地盒，带有保护层保护器的电缆接地保护盒，电缆互连盒和保护层保护器。通常，常见的问题主要是由于箱体的密封性差。这会产生多个接地点，并在金属护套中产生过量电流。另外，不稳定的氧化锌晶体可能由于不合理的参数选择或保护层保护器的质量差而损坏保护层保护器。

　　二、施工质量原因

　　由于结构质量而导致高压电缆系统发生故障的例子很多，但是主要原因如下：

　　1.现场情况相对恶劣。在工厂中制造电缆和连接器时，对环境和工艺的要求很高，并且在施工现场难以控制温度，湿度和灰尘。

　　2.在电缆施工过程中，绝缘表面上不可避免会留下小的滑痕。另外，半导体颗粒和砂布砂可能会嵌入绝缘子中。此外，接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。

　　3.在安装过程中未严格遵守过程结构或过程规定，未考虑可能的问题。

　　4.直流耐压测试用于完成验收测试。这会在结处产生反向电场，并导致绝缘损坏。

　　5.由于密封过程不当。中间接头采用带有金属铜壳和PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，以确保现场施工期间铅封的气密性，这样有效的保证了接头的密封防水性能。

　　三、设计原因

　　因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。

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